进入七月份，新型外锁闭装置的生产任务明显增加，为了确保各项任务顺利完成，西信公司零件加工中心组织技术组人员，在现有设备和能力的前提下，开展了各项技术改进工作。
一是优化推拉板加工工艺。推拉板是新型外锁闭装置上的一种通用零件，原先的加工工艺分为五序，需要使用立式铣床，立式加工中心，开槽专机，卧式加工中心完成加工。车间组织技术组工艺人员，通过研究图纸，并且现场走访组装车间，发现该零件的加工工艺可以进行优化，经过研究论证，他们将推拉板上钻孔和倒角工序整合在一起，改进后不但减少了零件周转和装夹时间，而且释放了1台卧式加工中心的产能。
二是优化锁闭杆加工工艺。新型外锁闭装置上的锁闭杆，点孔工序原先在数控上完成加工，零件的加工时间较短，但装夹零件的时间较长。整个加工过程，有一半的时间都是在装夹零件，不但占用一台数控设备，而且操作者的劳动强度也偏大。鉴于这种情况，车间技术组设计并制作了1付用于点孔的工装，在钳工就可以完成点孔和钻孔两道工序的加工。
三是改进新型锁钩开槽工装。新型锁钩的开槽序分为开直槽、开斜槽，两序都是在开槽专机上使用不同的工装完成，并且加工顺序不能打乱。操作者每加工完一批新型锁钩，就要换回一序的工装。更换调试一次工装需要耗费一天的时间。车间技术组通过研究工装的工作原理，找到了解决思路，将一序的工装进行改造，利用零件的侧壁进行辅助支持，改进后使得一序和二序的开槽工序可以实现互换，节约了更换工装的时间。
通过各项技术改进工作，不但降低了操作者劳动强度，同时提高了零件的加工效率，车间将持续发挥一线技术人员的作用，为公司的生产任务保驾护航。