为了进一步落实西安工业集团以及西信公司的降本增效要求，电子车间领导高度重视，抽调核心力量，以技术组和调试骨干为主要成员开展故障板维修攻坚。
故障板是电子产品加工过程中存在的问题和不足的主要体现形式。故障板的出现会造成车间在产物料呆滞，同时也是造成在产订单金额过大的重要原因。因此，车间成立故障维修攻坚团队，就是为了正视生产中的不足，发现生产问题并制定措施进行防范，查漏补缺，努力做西信公司的高质量生产先锋，同时通过维修，盘活车间在产资金，达到降本增效的目的。
故障维修攻坚团队从开始的遇到故障板束手无策，再到靠经验猜、靠经验试，不断的总结分析，刻苦钻研，认真归纳，举一反三，终于在返修工作探索出了较为成熟的方法。
在维修过程中，由车间技术组袁帅、赵思源两位技术人员建立故障库，统计维修清单，总结出维修方法。以目前常见的重启故障的APU举例，其返修过程大致分为三个阶段：第一阶段，排查板卡外观和元器件完整性，排除人为因素故障；第二阶段，用万用表测量保险，测量4527封装电阻，以及继电器的线圈和常闭接点。用以排查常见的元器件故障；第三阶段，上电观察状态，首先观察电源CPU区的指示灯是否正常，排除板卡下方CPU区故障，若指示灯不正常，则复测电压电阻，以排查稳压模块故障。三个阶段层层递进，环环相扣，使得维修过程更有条理,更便捷快速。
其次，再观察上电后板卡自检过程时左上角两个继电器的吸合状态，结合印制板的线路和返修经验来推断故障区域，尝试更换零件以解决问题。
最后，若板卡已自检成功，但自动测试时显示某一路仍存在故障，则需要观察继电器动作状态，尝试更换异常继电器以及继电器周围的三极管和光耦元件等。
基于这些返修经验，技术组赵思源编写了《故障快修手册》，并带领调试班组职工进行返修工作，以理论结合实践的方式来指导小组工人进行故障板的返修。车间调试班组人员通过学习该《故障快修手册》，平均每块板卡故障排查时间从原来的60至90分钟，缩短到了30分钟以内，故障点一次排查准确率从40%提高到了85%，板卡故障效率大大提升。
新时代呼唤新担当，新时代需要新作为。西信公司电子车间的板卡维修团队，将继续不懈努力，为公司的高质量生产和发展贡献更大力量！