2020年5月，在西安工业集团及西信公司领导的大力支持下，在公司各部门、继电器车间及上海新华公司员工的共同努力下，全新安全型继电器智能产线项目取得重要阶段性进展，正式进入试运行阶段。
继电器新智能化生产线项目于2018年5月26日正式启动，继电器车间主任，担任项目组长，会同研发、工艺、检验、设备、车间骨干组成项目团队，全方位策划实施AX继电器智能自动化生产线，打造数字化车间。
合理布局 安全生产
整个项目被分为硬件部分与软件部分，由自动化小组与信息化小组分开同时开发。在项目启动初期，智能产线项目组对车间的现状和本行业发展趋势进行细致的调研，项目组人员从工序流程安排、场地大小、安全生产等多方面因素考虑，对整个产线架构、工艺布局进行规划设计，经过数次讨论修改方案，最终克服因场地变更、流程变更带来的困难，确定现工艺布局样式，合理现场布局，确保安全生产。
工业化、信息化两化融合
此次智能生产线整体由配料超市区、接点组装区、稳定处理区、整机组装区、精调测试区、成品检验区与包装区组成，结合车间自动化物流配送设备、产线管理及数据采集系统，全方位实现继电器从基本零部件、半成品组装、调试、检验等工序及物流自动配送为一体的数字化生产车间。项目组成员在产线实施过程中对车间工位器具、产品防伪追溯进行调查验证，并进行技术交底。为实现继电器防伪追溯功能，提高车间智能化信息管理，技术部项目组对继电器智能产线的技术要求、继电器标识换新做出了详尽的探讨。从产品标识绑定到标识码样式规格、从粘贴位置到绑定规范，成员对标识进行了数次试验验证，确定了标识规范，满足继电器防伪追溯要求，实现继电器智能产线工业化、信息化的两化融合。
安全型继电器作为我国铁路信号继电器的主要产品，生产产线智能化、自动化的技术升级使生产装配工艺更加先进合理，产品质量保证能力大幅提升，为进一步推动公司自动化生产打下坚实基础。
目前该项目已试运行一月，西信公司相关技术部门将持续跟进项目试运行阶段，及时与公司各部门、继电器车间沟通交流，保证产线顺利运行。