2022年是“2000A轨道电路产品电子装联智能制造示范线项目”的收官之年，在研究设计院集团深入产研协同、建设智能产线的战略引领推动下，北信智能制造应用示范线建设工作已取得了阶段性成果，一季度多项成果陆续交付。
建立智能仓储物流系统，推进仓储全流程智能化。继MES系统投入应用、智能物流方案顺序落地，智能仓储物流系统已正式开始投入使用。智能仓储物流系统通过自动执行机构实现机电一体化作业，与MES、ERP系统之间实现数据交互，进而在仓储过程中实现贴片物料的收料、存储、配料、分拣、配发流程的自动化。相比于人工，智能仓储物流系统不但节约了人工成本，让仓库保持持续高效的运行状态,还能处理更多复杂的工作，并能保证物料在特殊储存环境中的安全防护要求。
截至目前，公司新上线的两台智能料仓不仅有效改善原物流管理不畅的问题，实现物流仓储的智能化，而且同步完成了物料规范、分类、存储、分拣、配发的系统研究。其中，一台7寸盘双轨道仓库可存物料17000盘，另一台13寸盘单轨道仓库可存物料2400盘，大大提高了贴片物料的存取效率。
未来北信公司将继续推进智能仓储物流建设，以智能物流系统带动智能牵引式AGV、智能料仓，并协同WMS系统、MES系统，实现物料存储和配送的精细化统筹管理，进而实现贴片仓储物流的全流程智能化。
建立单盒柔性组装生产线，为产品质量提供坚实保障。作为提升生产效率的重要环节之一，公司在4月初正式上线了单盒柔性组装生产线。此线按U型细胞线作业模式进行设计和配置，采用人机共线的精益生产模式，配合人工完成输送、螺丝紧固等前期工步，并进行过程自动化检验，进而由设备自动化完成后续整机组装过程。
单盒柔性组装生产线同时配备了智能AGV进行物流配送，引入CLCS生产管理系统并与MES系统进行数据交互，实现MES系统对生产数据进行监控，实时检测生产环节的各项数值要求，对未达到数值要求的设置或操作进行不合格报警纠错，为产品质量保证提供了进一步的保障。
单盒柔性组装生产线最大的优势就是对现有的生产作业方式进行优化和调整，从而达到提升生产效率和产品质量、降低组装生产线运营成本的目的，打造人机共线的精益生产模式，以机械运作为主、人工操作为辅，以人停机不停的生产模式为公司持续降本增效起到良好作用。
北信公司积极响应国家“十四五” 规划，始终秉持“深化生产制造智能化水平，提升高端装备制造水平，打造智能生产示范平台”的企业战略定位，有针对性地对生产瓶颈进行分析，引进推广新技术、新工艺、新装备。目前除上述成果外，波峰焊线、选择性波峰焊线的改造也已完成，立体仓（成品库）调研工作已结束，波峰焊机、自动喷涂生产线均已完成招标。公司坚持以智能制造为着力点，上下联动、多点齐发，加快推动智能制造发展，力促企业向数字化、智能化的转型升级，为全面提升生产制造智能化能力，打造中国通号智能制造示范线而不懈奋斗。