日前，由通号工程局集团承建的南昌局骨干网项目联合南昌铁路局南昌通信段共同开展了一场工艺技术交流会。
此前，在工程巡检中，南昌通信段发现由通号工程局南昌局骨干网项目部完成的光缆接续作业工艺精湛、质量出众，其损耗率在多次抽检中均优于行业标准。为推广这一先进工艺，南昌通信段遂提议并联合通号工程局共同举办了此次工艺交流会。本次工艺交流围绕288芯光缆接续工艺开展。交流现场，通号工程局团队现场展示了光缆开剥、纤芯熔接、接头盒封装等全流程标准化操作：剥缆刀下光缆外皮精准分离，纤芯排序清晰规整；熔接机显示屏上，纤芯对接误差控制在 0.01dB 以内，熔接损耗低于行业标准；接头盒封装过程中，防水密封处理细致入微，固定卡扣排列整齐划一。
“剥缆力度把控、纤芯清洁度、熔接参数匹配，每一个细节都直接影响通信质量，这样的精细化操作堪称行业规范！”有人一边观摩一边小声称赞着，现场还有不少人拿出手机拍摄记录操作细节。
实操结束后，全体人员齐聚在会议室开展深度交流。通号工程局南昌局骨干网项目技术负责人结合现场施工经验对光缆接续的技术规范操作方法进行了更为细致的汇报。随后大家展开了技术交流与讨论。“以往如此规范标准的工艺，我只在工艺操作的手册中看到过，以后要多与施工建设的前沿单位进行交流学习才能感受到行业进步的速度”，通信段一位与会的技术负责人感慨道。
此次交流会的举办，源于双方对铁路通信工程工艺质量的共同追求。自项目建设以来，通号工程局南昌局骨干网项目部严格按照标准的工艺工法进行施工作业，把握施工中的每一处可能影响传输质量的细节。在天窗时间紧张、夜晚照明不便、天气恶劣等特殊情况下进行组织协调，保障了接续的质量及工艺工法。为打磨出高效可行的接续方案，项目副经理带领三位工班长，利用前期天窗对施工区域进行了反复踏勘，对既有弱电槽道内的使用空间、光缆接头盒的安装位置、下引位置、盘留位置等进行了全方位数据采集与分析，最大限度规避施工风险。此外，利用空余时间进行技术演练，优化“剥缆-熔接-盘纤-测试”全流程，实行“流水作业+动态支援”机制。
天津分公司的工艺质量受到南昌通信段各领导的一致夸赞，本次工艺交流会的成功举办不仅展示了企业的良好形象，也为提升企业市场竞争力提供了重要保证。通号工程局南昌局骨干网项目负责人承诺在以后的工程建设中将继续从严格、标准、细致等方面下功夫，助力行业质量发展更进一步。