为深入推进车间精益化生产，激发各机组创新动能，天缆公司通号车间以机组为单位，开展了“精益化生产”标杆机组评选活动。在9月精益生产攻坚中，成缆工序的史治军机组与挤塑护套工序的赵亮亮机组，凭借卓越的执行力与担当精神，成为车间精益化生产的“标杆样板”，为整体生产效率提升、产品质量优化与成本精准管控注入强劲动力。
天缆公司成缆工序的史治军机组以“节拍稳定”与“协同担当”践行精益化生产，在9月生产任务中展现出极强的灵活性与协作力。日常生产中，他们严守节奏底线，避免“前松后紧”的效率损耗，确保产出速度与后道工序同频共振，从源头杜绝工序积压，为整条生产线的顺畅流转筑牢基础。面对临时插单等紧急任务时，机组展现出极强的节奏调整能力，以“节拍同步”为原则重新规划作业流程，在保障节奏稳定的前提下提速攻坚，确保急单按时交付。此外，当铜屏蔽工序面临生产压力时，史治军主动带领团队跨工序支援，实现“成缆、铜屏蔽哪里需要哪里搬”的一专多能作业模式。从生产助手成长为带班机长，史治军不仅熟练掌握了成缆、铜屏蔽工序全流程技能，更锤炼出统筹协调的管理能力，他的成长始终与“精益化生产”的要求深度同频，把精益理念从“知道”变成“做到”，再从“做到”升级为“做好”。既为车间跨工序协同作业树立了典范，也用实际行动诠释了精益化生产中“协作”与“担当”的核心要义。
天缆公司挤塑护套工序的赵亮亮机组以“细节攻坚”与“高效协同”深化精益化生产，在“高质高效”与“复杂任务攻坚”中交出亮眼答卷。9月正值车间生产任务集中期，阻燃、PE绝、注条等不同要求产品订单叠加，激光印字与油墨印字方式交替，对机组的工序衔接与质量把控能力有极高要求。在考验耐心的注条生产环节，注条产品涉及红、绿、白、蓝等多种颜色切换，每次换色都需反复排料调试设备，机组展现出极强的执行力；遇紧要任务时，累计更换模具3、4次，面对这种“碎片化”的高强度作业，赵亮亮在生产中总结精益化生产经验，针对频繁换模具导致的时间损耗，他们主动记录每次换模的操作步骤、耗时节点，分析出“模具预热提前准备”“工具定点摆放”等优化点，对组员合理分工，有人主要负责模具拆装，有人专注设备参数调试，有人同步检查原料质量，通过高效协作将换模具、调设备的时间压缩至最短，不仅按时交付所有产品，还能保证产品质量。从复杂订单的高效交付，到生产经验的总结应用，赵亮亮机组用行动证明，精益化生产不仅是“按时完成任务”，更是“在细节中找突破、在攻坚中求提升”。
史治军机组与赵亮亮机组的突出表现，不仅是天缆公司通号车间精益化生产成果的生动体现，更为各机组提供了可借鉴、可推广的先进经验。下一步，天缆公司将继续以先进典型为引领，进一步激发全员精益化生产意识，推动整体精益化水平再上新台阶。