在电缆集团全面推进精益化生产的浪潮中，天缆公司通号车间装铠工序尹海平机组始终以标杆之姿挺立潮头，用日复一日的行动，将“精益”二字从理念转化为看得见、摸得着的生产实效。也正因为如此，尹海平机组成为天缆公司8月份唯一一个获得精益化生产奖励的机组。
精益化生产的关键在于节拍化管理，尹海平对此有着深刻的感悟和严格的实践：他就像生产线上的“节拍器”，严格锚定生产节奏，从设备启动、参数校准，到任务交付的每一个环节都能精准把控，确保工序衔接无缝、流转有序。多规格、小长度的紧急订单更能考验“执行力”——更换一次规格意味着重新调试设备、校准参数，过程费时费力，有时因任务要求所需，一个班可能需更换三四次规格。对此，他始终保持着耐心与专注，坚决服从调度命令，保质保量完成生产任务。
“只要订单需要，再麻烦也得干好”，这是尹海平常挂在嘴边的话，朴素的语言里藏着对生产责任的坚守。当工序面临人员短缺、产能不达标的难题时，尹海平又成为了攻坚破局的“领头雁”。他主动响应工段“三人两车”生产模式，带领两名助手开启高强度作战。装铠工序劳动强度大，长时间操作对体力和专注力都是极大的考验，但他始终以身作则，从生产设备的日常巡检到产品工艺的实时监控，从突发问题的应急处理到生产作业标准化，每一项任务他都冲在最前面。在他的带动下，机组成员心往一处想、劲往一处使，最终将装铠工序日产能稳定在40km以上，不仅补上了产能短板，更创下精益化生产推行以来的亮眼成绩。
在精益化的赛道上，尹海平的探索从未停歇。在小装铠机的调试及试生产阶段，他积极配合设备部及相关技术人员，结合实操经验多次提出改进建议，经采纳改造后的小装铠机，如今已能满足多种型号规格电缆的生产需求。在日常的质量管控中，他严格执行工艺要求，确保每一根经他手的线缆都是“最优品”。在成本管控上，他积极做好对钢带盘底的回收、焊接等工作，确保对原材料最大程度的使用，力争将本工序材料损耗压至最低。尤为可贵的是，尹海平深知“精益之路非一人之功”，在人员培养上他倾囊相授，用“传帮带”为工序筑牢人才根基。他针对助手的能力短板制定个性化培养计划，从基础的设备操作规范，到进阶的参数校准技巧，从常见故障的排查方法，到精益生产的思维养成，他都手把手教学、点对点指导。遇到助手操作失误，他从不大声指责，而是先一起分析问题根源，再结合实际案例讲解改进思路，让助手在实践中理解“为什么这么做”，而非单纯记忆“怎么做”。在他的培养下，助手们成长迅速，为工序储备了坚实的人才力量。
从精准把控生产节拍，到啃下“多规格、小批量”的硬骨头；从破解人员短缺困境，到实现产能持续突破，尹海平机组用实干证明：精益化生产从不是一句口号，而是融入每一公里线缆、每一次操作的行动自觉。在电缆生产的战线上，正是有了这样一群以尹海平为代表的精益先锋，高效生产、按期交付的目标才得以一步步照进现实。以节拍为鼓点的天缆一线生产者，正在以崭新的牵引，为企业的高质量发展注入了源源不断的动力。