10月20日，沈阳市工信局精益考核小组一行三人对公司供应链管理优化，进行了精益项目审核 。公司副总经理石磊、生产采购部部长陈宁参加了会议。精益生产工作在公司开展已经有三年，精益工作拒绝表面功夫，本着切实解决实际问题，把精益工作做实、做细的原则，锁定了“供应链管理优化”项目。生产采购部精益办做了“供应链管理优化”项目总结汇报，审核组精益专家对公司的工作成果进行了充分肯定，并提出了改进建议。
在制造业中，设计、来料、制程、储运四大主项对产品品质有着直接影响，一般来说设计占25%、来料占50%、制程占20%、储运1%到5%。由此可见来料品质控制对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制上升到一个战略性地位来对待。它是企业整个质量管理的源头，也是质量控制体系中的关键环节。为了确保产品质量的可靠性，尤其是电子产品，一是要确保研发人员选用的物料是质量可靠的物料，并且能正确地使用物料；二是要保障采购进厂的物料是原厂正品物料。针对上述问题，公司选用了建立电子物料优选库平台与电子物料样品库平台的解决方案，围绕这两大技术平台，本次项目分别从物料选型与认证技术需求、供应商管理技术需求、进厂检验技术需求、采购计划与库存优化技术需求四个模块开展了“供应链管理优化”的相关工作。
随着国际形势的变化,物料的可靠性已成为制约公司发展的重要因素，一个小小电容的质量、货期可能会影响公司几百万、甚至几千万的合同订单，公司急需电子物料高质量管控，以提升公司集成能力，精益之路势在必行。我们在“供应链管理优化”实施过程中请到了电子行业的可靠性工程专家做系统性指导，借鉴行业专家的丰富经验，效果较好。
随后，审核组成员参观了公司X-ray检测实验室，操作人员为审核组成员演示了电子元器件X光照片操作过程。通过对有效编码的物料进行外观和内部结构采样，形成物料的外观照片、内部X光照片以及解剖后内部结构、材料和工艺等图片库，在进厂检验阶段增加来料检验比对工作，把质量问题发现在最前端，发挥进厂检验作为产品生产前第一个控制品质的关卡作用，有效增加来料检验的准确性，保障物料可靠性，大幅提升了来料检验能力。
X射线(X-ray)检测仪是在不损坏被检物品的前提下使用低能量X 光，快速检测出被检物。面对当前严峻的元器件市场形势及高质量风险物料，公司的设备、人员能有效的筛选出山寨件、拆机件、翻新件、残次品等问题元器件，通过利用高电压撞击靶材产生X射线穿透检测电子元器件，有效地解决了元器件可靠性检测质量问题。未来，公司将充分利用公司的技术、设备及产业化优势，力争获取CMA认证实验室资格，争取为沈阳、东北，甚至全国地区的元器件可靠性检测引路、护航。
在本期项目中，公司员工精益理念的理解程度进一步提升，员工思考问题，分析问题，解决问题的能力进一步加强，授人以鱼不如授人以渔，我们力争将精益思想融入企业，即工具活用——授之以鱼，意识树立——授之以渔，文化扎根——授之以欲，以达到现场有型、管理有效、组织有魂的企业精益之路。
2022年公司“供应链管理优化”项目审核工作圆满完成，新的一年，我们将继续以品质至上，亮剑市场，鏖战群雄，誓做中国制造的创新者!