9月3日至6日，沈阳市质量管理协会召开2013年质量管理小组知识培训暨质量信得过班组成果交流会，沈阳市共有12家企业班组在会上进行成果交流。三车间塑压班的成果取得总分第一名；三车间塑压班等3个班组被授予“2013年沈阳市质量信得过班组”称号，并推荐为“国家级质量信得过班组”。
塑压班是公司塑制零件生产加工班组，班组质量工作的目标是使产品实物质量得到持续改进、加强班组质量安全管理工作，调动全体员工的积极性；以提升产品、服务质量为目标，建设以提高班组管理水平和员工技术素质、业务技能为重点的先进型、规范型、学习型班组。为了实现质量工作目标，塑压班始终坚持“质量第一，安全第一，顾客至上”的思想，班长韩秀伟以身作则，每天不仅抓好本班组管理工作，还抽出时间走访下序班组，收集顾客信息，加强各工序间的沟通。
在生产过程中努力做好产品实现过程的质量控制工作，为保证质量管理体系的有效的运行，完善了车间、班组制度建设。实名制管理，班长根据公司下达的生产计划，把每一项生产计划都进行细致、合理分解，落实到每个岗位及个人。从原料领取到原料干燥，从注塑成型到零件塑化，从零件加工处理到装箱入库，整个流程均采取专人、专设备、专用周转箱管理，并要求班组每名员工做好每个过程相应的记录，班组员工每做一项工作都留下“脚印”，实现产品质量实名制管理。车间为提升班组整体建设水平，建立健全班组组织机构，合理配备资源，持续实施岗位流程优化整合，实现统一指挥、岗位协作、组织协调，并注重职工的专业知识与技能培训。通过开展的“6S”管理活动，提高了工作效率，保证了产品质量，使工作环境整洁有序。
不断改进和创新工艺，确保产品质量。拉杆是安全型继电器的重要零部件之一，其模具原来为一模两件、无自动脱模装置，模具内部结构不合理，流道浇口过长，生产出的产品表面有不光滑等缺陷，为提高拉杆的产品质量，降低成本，班组与技术人员将注塑模具改为一模四件，在模具顶出板上加装四根复位弹簧，将拉杆开口改为大镶块，使分型面在镶块处。同时，新引进了模具温度调节机、除湿机、干燥料斗等设备，通过对工艺参数进行优化，最终实现了全自动生产，从而保证了产品质量，提高了生产效率。塑压班成立了以“减少塑料拉杆表面缺陷”为命题的QC活动小组，QC成果先后获得中国通号集团公司、铁道部优秀成果奖。2012年塑压班被辽宁省质量协会评为“优秀质量信得过班组”。记者每文 陈凤平报道/陈凤平摄影