12月3日至4日在中国质量管理协会组织召开的2013年全国现场管理星级评价暨全国质量信得过班组经验交流大会上，三车间塑压班、电子车间装联班被授予“2013年全国质量信得过班组”称号。
塑压班是公司塑制零件生产加工班组，班组质量工作的目标是使产品实物质量得到持续改进、加强班组质量安全管理工作，调动全体员工的积极性；以提升产品、服务质量为目标，建设以提高班组管理水平和员工技术素质、业务技能为重点的先进型、规范型、学习型班组。为了实现质量工作目标，塑压班始终坚持“质量第一，安全第一，顾客至上”的思想，班长韩秀伟以身作则，每天不仅抓好本班组管理工作，还抽出时间走访下序班组，收集顾客信息，加强各工序间的沟通。
在生产过程中努力做好产品实现过程的质量控制工作，为保证质量管理体系的有效的运行，完善了班组各项管理制度和实名制考核办法。班长根据公司下达的生产计划，逐项进行细致、合理分解，落实到每个岗位及个人。从原料领取到原料干燥，从注塑成型到零件塑化处理，再到装箱入库，整个流程均采取专人、专设备、专用周转箱管理，并要求班组每名员工做好每个过程的记录，班组员工每做一项工作都留下“脚印”，实现产品质量实名制管理。车间为提升班组整体建设水平，除建立健全班组组织机构外，还合理配备资源，持续实施岗位流程优化整合，实现统一指挥、岗位协作、组织协调，并注重职工的专业知识与技能培训。通过开展现场管理活动，提高了工作效率，保证了产品质量，使工作环境整洁有序。
不断改进和创新工艺，确保产品质量。拉杆是安全型继电器的重要零部件之一，其模具原来为一模两件、无自动脱模装置，模具内部结构不合理，流道浇口过长，生产出的产品表面有不光滑等缺陷，为提高拉杆的产品质量，降低成本，班组与技术人员将注塑模具改为一模四件，在模具顶出板上加装四根复位弹簧，将拉杆开口改为大镶块，使分型面在镶块处。同时，新引进了模具温度调节机、除湿机、干燥料斗等设备，通过对工艺参数进行优化，最终实现了全自动生产，从而保证了产品质量，提高了生产效率。
塑压班成立了以“减少塑料拉杆表面缺陷”为题的QC活动小组，QC成果先后获得中国通号集团公司、铁道部优秀成果奖。2012年塑压班被辽宁省质量协会评为“优秀质量信得过班组”。2013年又被沈阳市质量协会评为“优秀质量信得过班组”。
电子车间装联班主要负责公司各类电子产品所需印制板组的装联加工生产工作。装联班是一个技术过硬、思想过硬、吃苦耐劳的班组，是一个充满朝气的团队，是一个富于凝聚力和战斗力的青年集体。他们通过开展“争创质量信得过班组活动”，使班组成员形成牢固的工作理念：坚持“追求卓越，顾客至上”的思想，明确创建质量信得过班组的目标。全体班组成员在工作中坚持做到： “不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格”，每名员工的心中树起一棵“质量常青树”。
装联班的工作任务涵盖的工序错综复杂，需要建立一个完整的组织机构才能使其处于可控状态。班长下设三名工序负责人，做到了人员控制精准，质量工作精细到位。班组严格按照《电子车间产品质量实名制考核办法》执行，对于生产加工中出现的质量问题，明确奖惩标准。根据各生产工序的特点，在贴装及波峰焊接工序，设置首件检验，流水插装工序设置最终检验，手工焊接工序设置过程检验。
装联班建立学习制度，促进学习型班组的全面建设。班组抽调专人把各项工艺规程中的重点内容汇编成册，发给每一个组员，并且保证实时更新。使组员们学习掌握最新的业务知识。为了将质量工作与装联班的生产实际更好的结合，员工多次参加省、市级质量信得过班组、质量活动小组培训，学习到更多的先进理念和科学方法以及质量管理工具，为质量工作全面开展奠定了坚实的基础。装联班内覆盖多个岗位，针对不同的岗位班组开展了专项培训，使员工在培训中能够结合自身工作特点，又能学以致用将所学知识更好的应用到工作当中，形成了一种循序渐进的经验累积，这样就为装联班质量工作深入开展提供了有力保证。班组鼓励员工针对制约生产效率、影响产品质量的环节、问题积极开展QC小组等活动，以此充分调动员工积极性，使员工养成善于发现问题、解决问题的良好习惯。班组的QC小组近年来发表的QC成果多次获得省市级奖项。2013年班组的“针对丝网印刷机印刷功能的改进”QC成果获得沈阳市质量科技成果一等奖。班组规范生产环境，加强现场管理。积极开展6S活动，使员工在整洁有序的工作环境中愉悦工作。班组物料管理存放统一、规范，生产加工信息通过看板及时展示，各区域标识清晰。
班组的建设离不开班组活动参与者和班组管理者的共同努力，优秀的质量信得过班组建设更需要广大员工的积极参与，通过质量信得过班组活动参与者的共同努力，我们将打造出更多优秀的质量信得过班组，使质量信得过班组建设活动再创佳绩。陈凤平 王润隆 报道/赵丹摄影